涂布无尘车间常见问题点【东鑫净化】

   无尘车间作为涂布工艺之中的主要环节,发挥着异常重要的作用,但是涂布无尘车间的使用维护不当或准备不足，经常会导致一些故障，给涂布生产带来或大或小影响。今天小编根据以往经验列举下涂布无尘车间常见问题点，给广大朋友一些参考，少走弯路。欢迎大家批评指正，一起讨论学习！

东鑫专业涂布无尘车间

1、浆料分布不均匀；2、留取的单面未有存放措施；3、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；
4、负极常有未烘干；5、两边卷起的现象；6、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；
7、正极材料（LiMn2O4）颗料较多；8、且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；9、正极浆料与前段时间的稠稀度不同
10、政权极浆料放置时间过长未搅拌；11、易结块；12、配料材料更改频繁；13、涂布厚度有差异；14、种浆料、同
15、种型号所涂布的厚度不同；16、正极浆料颗料较多；17、卡在刀口极片严重缺料且有痕；
18、现Al箔W254mm、100×100mm重0.50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0.55g；19、现正极涂布两边重中间轻，相差0.2g；
20、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；
21、极片两边烘烤的干湿度不同；22、正负极的单面双面未有温度控制；23、极片两边的干湿度不同；
24、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；25、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购； 26、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；
27、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；28、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；
29、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；30、负极涂布双面温度无法升起（设125℃极限升至118℃）；
31、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？32、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；
33、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；34、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印(即汗渍)，导致双面涂布后有明显的黑印迹；
35、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；36、涂布未有自检记录及习惯；

37、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；38、涂布完的极片未有明确规定如何存放；39、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；40、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；41、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；
44、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；35、加料后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；
36、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；37、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；
38、涂布工艺两边附料不同，如063048–ve单：1.7±0.05g双：3.41±0.05g；083048+ve单：3.74±0.08g双：7.48±0.15g；
39、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；40、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；

3天出方案，24小时服务-东鑫