节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但长期以来,洁净室工程节能设计中针对的主要矛盾是微粒,而节能问题一直未从根本上解决,引起高度重视。我国GMP达标的洁净室工程建设规模迅速发展与扩大,需要从洁净室工程设计上采取有力措施来降低能耗,节约能源,已到了刻不容缓的地步,而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施,可降低能耗和生产成本。
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1、设计合适的车间型式
现代洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房优异。其显著优点是外墙面积特别小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。此外,在有高温差的洁净室工程项目中设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。
2、减少洁净空间体积
洁净空间的减少,意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室工程每平方米耗能是普通空调办公楼的10---30倍。若减少洁净体积30%,可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍,因此,企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽优性价比方案,努力减少洁净室工程特别是高等级洁净室工程的面积,同时,应使洁净度要求高的洁净室工程尽量接近空调机房,以减少管线长度,降低能源损耗。
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3、降低洁净室工程污染值
降低洁净室工程的污染值有利于洁净室工程的节能。洁净室工程空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、办公用品等。因此,使用低污染值的绿色环保材料,可使洁净室工程的污染状态很低,这也是减少新风负荷,降低能耗的很好的途径。
4、合理设计空气洁净等级
在洁净室工程设计中,对空气洁净度等级标准的确定,应在保证生产质量的前提下,综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素,以降低投资和运行费用,达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级,如对注射剂稀配可定为1万级,而浓配对环境要求不高,可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级,当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
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