企业厂房的净化车间工程完工后,它通常是资金投入特别大的部分,客户会验收能否达成净化车间工程项目的设计目标,是否符合生产工艺所需要的洁净等级要求。在验收净化车间工程过程中,有时会遇到部分车间洁净度检测不达标合格,局部不达标合格,也有整个净化车间工程装修施工都不理想的情况 。如果检测净化车间工程的洁净度不达标合格,虽然甲乙双方通过整改、调试、清洁等措施达到了要求,但往往浪费了大量的人力和物力,耽误了工期,延误了生产交付周期。
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在多年洁净工程新建和改造施工经验中发现,造成净化车间工程洁净度不达标的主要原因有以下方面,有些原因和缺失是完全可以避免的。
工程设计不合理。主要是在一些小型、净化级别要求不太高的净化车间工程洁净室建造。现在净化车间工程的竞争比较激烈,一些净化公司为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。在后期施工中,利用一些企业不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺失是难以改进的,要在工程设计阶段避免。
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用低档产品替代高等级产品。在净化车间工程洁净室高能效过滤器的应用上,国家标准规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理,应采用初效、中效、高能效过滤器的三个等级过滤,而在验证过程中,曾发现某大型净化车间工程在1万级的净化级别上采用亚高能效空气过滤器代替高能效空气过滤器,从而造成了洁净度不合格。改进措施更换了高能效过滤器才符合了标准认证的要求下达标合格。
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